美国华网讯：建龙川锅：以CMAS管理体系和AI智能体推进节能降碳与数智化转型
作者：王亮、张吉峰、陈茂义、弋治军、陈小兰
导语：工业余热余能回收利用，是制造业落实“双碳”目标的核心关键领域。
近五年来，建龙川锅深耕绿色低碳装备研发与技术创新，累计斩获专利授权315项，技术实力稳居国内锅炉行业前列，成功研发落地34项行业领先技术与核心产品，在亚临界煤气发电、双超干熄焦、固-固换热等重点领域实现多项突破性技术革新。在技术迭代升级的同时，公司深度落地“AI优先”发展战略，将智能化、数字化深度融入企业管理、生产制造全流程，搭建CMAS数智化管理体系，依托企业微信数字化底座，部署运行260余个AI智能体，实现人机协同高效赋能。
本文从低碳热能装备技术突破与传统制造数智化管理革新两大维度，详述建龙川锅以技术创新夯实绿色根基、以数智转型破解离散制造管理难题的实践路径。
引言：数字化的“节奏感”与成长“土壤”成都“一年成聚，二年成邑，三年成都”的发展历程，恰如其分诠释了企业数字化转型的核心节奏。
数字化、智能化建设绝非一蹴而就，是循序渐进、久久为功的系统工程，需要天时、地利、人和的全方位赋能。于建龙川锅而言，当数字化、人工智能真正融入企业日常运营、成为全员自觉，不再被刻意强调时，才意味着数智化转型真正落地生根、融入企业肌理。
装备制造业转型升级，坚决摒弃“穿新鞋、走老路”的惯性思维。公司核心发展思路，是以数字化技术、人工智能为核心赋能手段，对传统重工制造产业进行深度革新，让冰冷的钢铁装备实现全生命周期智慧管控，打造可感知、可迭代、可运营的工业“数字生命体”。
一、重构生产关系：以CMAS数智化管理体系赋能奋斗者大型装备制造属于典型离散制造模式，存在非标项目繁多、生产工艺流程冗长、上下游供应链复杂等行业痛点，极易产生管理内耗、流程卡顿、效率损耗等问题。为系统性破解行业共性难题、打通管理堵点，建龙川锅自主搭建CMAS数智化管理体系。
体系核心内核可概括为：文化聚人、方法管事、AI驱动、分享留人，最终聚焦核心目标——培育赋能兼具奋斗精神与谦逊品格的高素质人才团队，以组织能力升级驱动企业高质量发展。
C – Culture（奋斗者与谦逊文化）文化是CMAS数智化体系的核心根基与生命力。公司以数据透明化管理替代传统层级审批模式，依托数字化平台，让一线实干奋斗者的价值可量化、成果可呈现，实现付出被看见、价值有回报，充分激发全员干事创业活力。同时，企业全员践行谦逊务实的工作作风，坚守“5S是品质尊严”的管理理念，始终保持空杯心态，在实践中复盘迭代、持续精进。除核心商业机密与核心技术资料外，公司98%的业务数据全面对内开放，统一的数据共享体系不仅打通部门壁垒、高效赋能全员协同办公，更为AI智能体的学习迭代、智能研判提供了充足、真实的数据支撑。
M – Method（精益管理方法）公司搭建以项目经理负责制为核心的矩阵式协同管理模式，刚性推行WBS工作分解结构与ITP检验试验计划深度绑定，自主研发上线PMO、S&OP等系列精益管理数字化工具。将各工程项目节点细化至小时级管控，实现生产、质量、交付全流程动态监管，提前预判、拦截质量隐患与交期风险，确保各类生产经营问题24小时内完成研判决策、闭环整改，全方位提升项目精细化管控水平。
A – AI-driven（AI驱动的人机协同）公司推动IT工作“脚手架化”、数字化应用开发全民化，彻底打破传统IT工作的专业技术壁垒。转型前，信息化、数字化开发是高门槛的专业工作；转型后，IT团队转型为业务赋能支撑团队，整体入驻生产业务一线，与各业务板块深度融合、协同联动。目前，公司多数数字化应用场景并非由专业IT人员开发搭建，而是由热工、设计、人力等一线业务人员，依托智能化工具自主搭建完成。数字化开发门槛大幅降低，自然语言成为企业数字化建设的主流“开发语言”，实现“语音指令、快速搭模、一键落地”的轻量化应用开发，全面普及人机协同办公模式。
S – Sharing（基于数据的员工分享机制）建龙川锅始终坚持核心发展理念：一线员工增收是企业发展动力，而非经营成本。依托数字化看板实现价值精准核算、科学评价，将AI落地应用、技术创新、精益管理优化所节约的成本、创造的增量利润，精准分配至一线价值创造者，构建“价值共创、利益共享”的良性发展机制。
二、释放数据价值：260余个AI智能体构筑企业“数字生命体”传统数字化建设的核心是梳理业务逻辑、固化流程标准，依托刚性规则实现业务流程线上化、标准化；而智能化升级的核心，是依托海量数据，实现多智能体协同联动、自主研判、主动赋能。公司不将人工智能简单定义为办公工具，而是作为企业专属“数字员工”深度应用，所有AI智能体输出结果均设置人工复核机制，全程可追溯、可审计，以严谨验证筑牢智能化应用的信任根基。
目前，建龙川锅依托企业微信与数据中台双重数字化底座，部署运行260余个AI智能体，全面覆盖经营决策、项目交付、生产质控、职能管理等核心场景，实现业务数据实时采集、智能分析、精准决策，保障企业各层级运营管理24小时动态闭环。
两大标杆智能应用场景如下：
1. cg-notes（川锅笔记）：非结构化数据专属“数字大脑”2025年5月，川锅笔记系统正式上线运行，有效解决了企业会议纪要、决策记录、工作纪实等海量非结构化数据存储零散、调取困难、无法复用的行业难题。非结构化数据是企业运营的核心隐形资产，也是人工智能迭代升级的核心数据土壤。
cg-notes智能体可每日自动抓取全厂数百条工作笔记、会议记录，联动CRM、ERP等核心底层数据库完成交叉核验、智能分析，每日清晨自动生成《川锅·经营决策内参》《川锅·项目交付内参》。该智能体可精准识别“材料到货滞后图纸设计”“海外项目设备包装超限、无法适配集装箱运输”等项目卡点、流程堵点，自动匹配对应责任人员，生成专项决策卡片推送至管理层、分厂负责人，实现问题早发现、早干预、早整改，达成项目运营敏捷化管控。
2. cg-flow生产追踪+QMS质量管理：工艺互锁筑牢生产闭环在生产制造环节，公司以技术互锁替代人工督导，从源头杜绝人工填报导致的数据失真问题，实现生产实物流、质量数据流双向同步、精准匹配。通过cg-flow工序扫码打卡系统与QMS质量管理系统深度联动，实现两大核心管控：
• 生产数据实时采集：零件、集箱、锅筒等核心产品完成焊接、热处理、无损探伤（NDT）等工序后，操作人员通过手持终端、工位机扫码即可实时上传工序完成数据，实现生产进度动态更新。
• 质量刚性闭环管控：系统设置工序前置校验机制，下道工序开工前必须核验上道工序合规数据。若前序RT/UT探伤、水压试验等质检工作未线上闭环、验收不合格，系统将自动锁定工序权限，无法扫码开工、无法生成计件工时，以技术手段杜绝违规操作、工序跳步，保障生产数据真实可靠、产品质量全程可控。
三、聚焦主航道：深耕节能降碳领域，打造“5+1”核心技术体系依托CMAS数智化管理体系的坚实支撑，叠加长期持续的技术研发投入，建龙川锅深耕高效低碳发电、工业余热余能回收核心赛道，攻坚突破“5+1”核心技术体系，以硬核装备技术助力下游各行业完成绿色低碳转型升级。
技术一：65MW等级低容量亚临界高炉煤气发电技术钢铁行业生产过程会产生大量高炉煤气、焦炉煤气，直接排放将造成严重资源浪费与环境污染。公司在行业内率先研发并投运65MW等级亚临界煤气锅炉系列产品，打造行业最小容量、最高运行参数的煤气发电装备。依托自主专利的高效防阻直流燃烧器技术，同步实现低氮排放、高效发电双重优势，最大化回收钢厂废弃煤气资源，将工业废气转化为清洁电能，助力钢铁行业节能降碳、资源循环利用。
技术二：双超干熄焦余热发电及旋风一体化除尘高效发电技术干熄焦余热回收是焦化行业节能降耗的核心环节。公司首创高效大容量双超干熄焦余热发电+旋风一体化除尘技术，创新融合超高压、超高温锅炉工艺与水冷旋风除尘器、锅炉受热面一体化设计方案，彻底攻克传统干熄焦锅炉易磨损、易腐蚀、运行周期短的行业痛点，实现设备长周期、安全、稳定、高效运行。
目前，该技术成果已通过中国冶金科学技术奖一等奖评审公示。
技术三：高温固体散料余热直接回收（固-固换热）技术该技术是国内工业余能回收领域的突破性成果，创新实现高温固体散料直接换热，可对300℃-1000℃的球团矿、兰炭等高温散料与除盐水完成直接热交换，稳定产出高品质过热蒸汽。技术优势与权威认证技术余热回收率可达80%以上，吨矿碳减排量最高达26.6kg/t，可直接将球团生产工序能耗降至行业先进水平。该技术先后入选工信部节能技术推荐目录、联合国工业发展组织（UNIDO）全球环境基金（GEF）工业供热系统能效提升项目名录，获评国家级节能技术产品示范认证。双向赋能客户价值技术落地可同步帮助客户实现经济效益提升+合规经营达标双重价值。
依据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，单机120万吨以下球团竖炉为限制类装置，而通过该技术完成节能改造后，竖炉能效指标可达行业标杆水平，完全契合国家存量工业装置节能降碳改造政策导向，助力企业盘活资产、合规经营、绿色发展。
技术四：高炉热风炉高风温低消耗智能化技术该技术彻底颠覆传统热风炉人工经验操作模式，搭载外均压+一键式全周期智能控制算法，实现充压、送风、燃烧、换炉全流程自动化闭环运行。应用后，热风炉充压时间缩短至原有三分之一以下，吨铁煤气消耗降低58m³，大幅降低冶炼能耗，同时显著提升高炉运行稳定性。该技术成果荣获中国冶金科学技术奖三等奖。
技术五：城市生活垃圾焚烧余热炉技术针对国内生活垃圾成分复杂、热值波动大、易结焦损耗设备的行业难题，公司联合上海康恒、洛阳耐火材料研究院开展产学研协同研发，行业首创碳化硅挂砖工艺+高效导热一体化余热回收体系。将垃圾锅炉受热面耐材使用寿命提升至原有3倍以上，同步将设备运行参数升级至行业领先超高压等级，实现生活垃圾焚烧余热锅炉高效率、长寿命、低结焦运行，适配国内复杂垃圾处理工况。
延伸成果：超大型气化装置配套高效废热锅炉在现代煤化工领域，公司联合航天院、赛鼎等国家级科研院所，自主研发系列超大型粉煤气化装置配套废热锅炉，可对1500℃高温合成气高效回收显热、快速降温至850℃，实现工业热能“吃干榨尽、全量利用”。单台设备每小时可稳定产出高压蒸汽100吨以上，单套装置每年可为大型煤化工企业节约标煤3.96万吨，减少二氧化碳排放10.6万吨，成功实现进口替代，是煤化工行业节能降碳的核心关键装备。
结语：系统熵减与数字化“一把手工程”根据热力学熵增原理，任何封闭系统无外部能量输入，必将趋于混乱低效。企业数字化、智能化系统的长效活力，源自三大核心支撑：管理层持续聚焦的注意力、科学落地的激励机制、全员统一的转型共识。数字化转型是贯穿企业发展的一把手工程，各级管理负责人必须深度参与一线实操，切实掌握AI技术能力边界、摸清数字化应用真实工况。
公司坚持“先落地、再优化、持续迭代”的转型思路，不苛求一步到位的满分应用，优先实现60分基础应用快速上线，在实战场景中推动AI技术、数字化体系与企业组织协同成长，让数智化能力自然生长、持续精进。
未来，建龙川锅将坚守“精益为基、创新为帆、出海为路” 发展战略，持续深耕人工智能落地应用、低碳热能装备技术创新，以硬核产品实力、成熟数智化管理模式，赋能企业提质增效、绿色发展，为全球客户交付兼具经济效益、社会效益、生态效益的高质量发展答卷。